Resistencia a la corrosión del acero inoxidable

• 304 => Es acero inoxidable de tipo austenítico básico. De fácil soldadura, es resistente a la corrosión a temperatura ambiente. Si se conserva este tipo de acero por un período de tiempo en un intervalo crítico de temperatura entre 450° y 850°C, puede provocar la precipitación intercristalina de carburo de cromo y por ende la corrosión intergranular.
• 304L => Se trata de una variante del 304 con menos del 0.03% de cromo, lo cual asegura una muy baja producción de carburo de cromo si se lo mantiene suficiente tiempo en el intervalo crítico de temperatura, lo que conlleva un riesgo de corrosión intergranular muy bajo.
• 321 => Este acero contiene elementos de tipo 304 al cual se añadió una cierta cantidad de titanio para evitar la formación de carburo de cromo. No genera ningún evento de corrosión intergranular y se aconseja su uso en casos de utilización prolongada dentro del intervalo crítico de temperatura. Buena resistencia a la formación de cascarilla hasta aproximandamente 800°C.
• 316 => Contiene un aditamento de molibdeno de 2-3% que lo vuelve resistente a agentes químicos reductores. Dentro del intervalo crítico de temperatura, también corre riesgo de precipitación de carburo de cromo.
• 316L => Gracias a un contenido de carbono inferior al 0.03%, la formación de carburo de cromo es muy baja y es resistente a la corrosión intercristalina.
• 316Ti =>El aditamento de titanio impide -aquí también- la formación de carburo de cromo y permite que este material tolere una utilización prolongada en el intervalo crítico de temperatura. Resiste a la formación de cascarilla a una temperatura superior a 800°C.
• 904L => El 904L es un acero inoxidable diseñado para ser utilizado en condiciones de corrosión severa, principalmente en los sectores offshore, refinerías de petróleo, industrias químicas y petroquímica. Se caracteriza por las siguientes cualidades:
  • Muy buena resistencia a ataques en medios ácidos tales como los ácidos sulfúricos, fosfóricos y acéticos.
  • Muy buena resistencia a la corrosión por picadura en soluciones neutras que contengan cloro. Resistente a la corrosión por agrietamiento superior a la de los tipos 304 y 316L.
  • Muy buena resistencia a la corrosión bajo tensión
  • Buena soldabilidad
• Aleación 800 (Inconel 800*) => Aleación refractaria con alto contenido de níquel y cromo. Altamente resistente a la formación de cascarilla hasta una temperatura de 1100°C, carga de ruptura elevada y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.
• Aleación 825 (Inconel 825) => Aleación de níquel y cromo resistente a la corrosión a temperaturas elevadas, especialmente la causada por ácido sulfúrico, así mismo resistente a la corrosión intergranular.
• Aleación 600 (Inconel 600*) => Es la aleación de mejor calidad. Resiste a la formación de cascarilla hasta 1200°C, carga de ruptura elevada y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
• Aleación 400 (Monel 400*) => Aleación de níquel y cobre resistente a la corrosión por agua de mar y ácidos sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos. Conserva una buena resistencia mecánica y firmeza hasta temperaturas de 400°C.

* : marcas registradas INCO-ALLOYS